○  浅谈中国水泥工业节能减排的潜力及发展战略思想宣传  ○

　　(2)根据国家发改委发布的“十一五”规划要求，水泥工业未来5年的节能目标为，水泥熟料热耗从130公斤标煤减低到110公斤标煤。按

以上每年的熟料产量计算，节约的能源也基本相同。节能率为15左右，每年要减少熟料煤耗

3以上。计算的标煤节省量为：8×0.130-8×

0.110=0.16亿吨标煤，相应地减排co2为：0.16亿吨×2.4=0.384亿吨。

　　(3)中央政府的计划是，在“十一五”期间，每万元gdp产值的能耗要降低20，每年降低4，已经作为各级政府考核的目标，正在层层落

实。

　　由此看来，中国水泥工业今后5年的能效改进在20以上是可以达到的。这样，目前每年消耗的1.57亿吨的标煤，有可能在5年内由于效率的

改进而减少到1亿吨标煤左右。

　　(4)利用余热发电来改进能源效率。目前国内的技术可以发电30到35kwh/kg熟料。每度电按排放0.9公斤co2计算(0.380×2.4=0.9kg)，

则全行业若有一半的企业利用此项技术，按4亿吨熟料计算，可以减少co2排放：4×30×103×0.9×10-3=0.108亿吨。

　　(5)工艺过程长期的能效改进潜力根据熟料烧成的理论热耗计算和节能设备改进的推断，以及发达国家在未来20年里技术进步对水泥工业

节能的要求，我们可以看到，中国即便是通过各种工艺技术和设备措施实现节能20以上的目标，仍有20甚至更多的能效有待改进。因为目前

的水泥技术和工艺水平，较好的能效水平只有55左右。未来远景潜力仍有待挖掘，这部分节能和减排的数量现在还不好计算。

　　从以上分析，可以大致推断，仅从工艺的角度，中国水泥工业在今后5到10年内，由于技术进步，包括工艺和装备改进，能效有提高20～

40的潜力，相应的co2排放也可以减少20～40.3.从扩大工业废弃物利用的角度看水泥工业的节能减排中国目前拥有各种适合于做水泥原料和

混合材的工业废弃物大约10亿吨。包括高炉矿渣1.2～1.5亿吨；粉煤灰等燃煤产品3～4亿吨；煤矸石，2亿多吨；钢渣，0.5亿吨；电石渣和赤

泥等1亿多吨；还有其他工业废渣和尾矿等。2004～2005年，这些工业废弃物在水泥工业上已经应用了2.4到2.5亿吨，进一步利用这些废弃物的

潜力还相当大。

　　特别是和混凝土行业一起来利用这些工业废弃物，包括大力发展混合水泥，把工业废弃物从目前利用的基础上，再提高一倍，达到5亿吨的

水平，则水泥熟料还可以减少2.5亿吨的产量，co2也可以减少差不多相同的数量。根据国际上最新的发展趋势，emc水泥利用废渣的潜力甚至可

以达到50到70以上。

　　4.从生活废弃物作为afr的角度看节能减排的潜力据国家环境保护总局历年来公布的《中国环境状况公报》显示，1999年，全国工业固体废

物产生量7.84亿吨，2005年为13.4亿吨，全国工业固体废物综合利用量为7.7亿吨，综合利用率为56.1，与上年基本持平。中国现有66xxxx城市

。据专家统计，2/3的城市被垃圾环带包围。垃圾仍以每年5到10的速度增长。

　　目前，中国市政垃圾每年产生量约1.5亿吨，历年垃圾堆存量已高达60亿吨。根据国家环保总局预测，2010年我国城市垃圾年产量将为1.52

亿吨，2015年和2020年将分别达到1.79和2.1亿吨。

　　1.5亿吨的市政垃圾，如果按5000kj/kg的平均热值计算，垃圾的能源总量相当于7500×108mj.核算标准煤为2.563×107吨几乎可以替代目

前中国水泥工业能耗的1/5，减少二氧化碳的排放量也接近1/5，约1.6亿吨。

　　中国的生活垃圾在水泥窑的协同处理方面基本上还是个空白，只有部分研究院所和水泥厂进行过试烧。德国在水泥窑利用废弃物(包括生

活垃圾)替代原料和燃料(afr)的比率全国年平均可能达到50，个别水泥厂已经达到80.欧美发达国家在水泥窑处理包括生活垃圾在内的废

弃物已经有2xxxx年的成功经验。我国的主要问题是生活垃圾还没有分类收集，混合垃圾无法得到有效利用。发达国家生活垃圾分类是从每个家

庭开始的，社会化收集体系完备，为水泥窑协同处理奠定了良好的基础。目前，holcim公司在泰国进行的水泥窑焚烧市政垃圾实验有可能成为

中国学习的样板。因为，中国的市政垃圾和泰国类似，都是没有经过分捡的混合垃圾。水泥窑烧未分捡的家庭

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