○  设备管理工作总结  ○

设备管理工作总结范文一：

    一、设备运行及考核结果
    见附表
    二、设备管理方面
    1、加强设备事故管理。对炼钢厂一次除尘3#风机、烧结厂2#环冷机3#风机、炼铁厂B组磨煤机三起设备事故进行了调查处理。这三起事故，主要原因是违反操作规程、点检不到位造成的。我们本着事故处理“三不放过”的原则，在事故调查分析过程中，一是查出事故原因，二是制订今后的防范措施，三是教育广大员工要加强操作规程和维护规程的学习，加强设备点检工作。通过处罚事故单位，目的是为了引起各级领导对设备工作的重视，加强广大员工的责任心，确保设备在完好状态下正常运行。
    2、响应公司号召，制订降本增效措施，并组织落实。
    1）、督促检查各厂设备日常点检和维护保养工作，降低维修费用
    2）、加强设备跑冒滴漏治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。
    3）、加强设备的运行管理，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，提高设备作业率。
    4）、加强设备计划检修管理。认真审查、核实计划检修项目，减少过修现象、杜绝失修现象；跟踪检修情况，检查维修工艺的合理性，做好技术服务，以降低维修成本。
    3、协助炼钢厂做好设备试点工作。协助炼钢厂制订设备试点工作方案和工作措施；加强对炼钢厂现场设备检查，发现问题及时提出整改意见，并帮助他们进行整改；组织召开设备试点工作阶段性总结会，总结本阶段设备管理方面的成绩，找出存在的不足，以明确今后的奋斗目标。通过炼钢厂上下努力，7月份设备试点工作取得了较大成绩，在月底设备管理试点现场总结会上，得到了苏总的首肯，说明炼钢厂设备管理工作已经迈上了一个新的台阶，同时在炼钢厂设备试点工作推动下，各厂设备管理工作都有了很大提高。
    4、参加设备系统检修。设备科各专业人员现场跟踪检修情况，并做好技术服务。本次系统检修主要项目有：
    1）、烧结厂：1#主抽更换转子、1#环冷机密封改造。
    2）、炼铁厂：更换K103 皮带；检查更换上下密胶圈及衬套；拆炉腹冷却壁15组；开口机角度调整装置改造、修理旋转马达；补焊铁口框、炉皮等。
    3）、炼钢厂：外委项目：2#转炉调整球铰支撑；更换过跨车道轨、加底板；检修加固大包转台减速机。内部项目：更换炉下道轨；更换部分扇形段；更换2流快台等。
    4）、轧钢厂：加热炉外委项目：清理炉内氧化铁皮、铺镁砂；炉尾端墙拆除、浇注；均热床清理、修补；均热段全部更换蓄热小球等。
    在保证检修质量的前提下，各厂均完成了检修计划项目；炼铁厂因2#高炉炸出铁钩、炉内炸熘影响18小时30分。
    5、特种设备管理工作：
    1）、协助轧钢厂送检汽包用安全附件压力表5块、安全阀2个，并组织、协助邯郸市质量技术监督局工作人员、轧钢厂汽包检验。 在检修后对汽包检修情况进行了解，安全附件未完全进行更换。与轧钢进行沟通，进行了处理。
    2）、整理39台年检天车相关资料,列天车检验详单,组织轧钢厂、炼钢厂、动力厂、炼铁厂、新乡矿山、鹏泰，配合邯郸市质量技术监督局工作人员对39台进年检期、2台安装验收的天车进行检验，经过三天验收，全部通过。在检验中发现41台天车存在些问题，整理不合理项目，下发分厂要求各相关使用部门进行整改，并做出书面整改回执。
    3）、办理10台天车使用证，并整理相关检验报告、使用证、注册证

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